Кислотоупорные керамические изделия

Кислотоупорные керамические изделия в деревянных домах отличаются высокой плотностью (водопоглощение у кирпича не более 12 %, а у других изделий не более 5—9 %), прочностью — 15—40 МПа (150— 400 кгс/см2) и кислотостойкостью (не менее 92 %), кроме фтористоводородной кислоты.

Кислотоупорные кирпич и плитки применяют для футеровки башен и резервуаров на химических заводах, печей, а также устройства полов в цехах с агрессивными средами, а кислотоупорные трубы — для перемещения кислот и газов при разрежении или давлении до 0,3 МПа (3 ат).

Кирпич для дорог (клинкерный) изготовляют из тугоплавких глин пластическим или полусухим способом и обжигают до спекания. По прочности он делится на три марки: 1000, 600 и 400 кгс/см2, имеет малое водопоглощение (2—6 %) и должен в зависимости от марки выдерживать не менее 30—100 циклов попеременного замораживания и оттаивания.

Дорожный кирпич применяют для мощения дорог и улиц, полов промышленных зданий, фундаментов деревянных домов

для кладки канализационных коллекторов, облицовки набережных и т. п.

Огнеупорные материалы изготовляют в виде кирпича, блоков, плит и фасонных элементов из различных сырьевых компонентов, по технологии близкой к керамической (формование или прессование, сушка, обжиг). По степени огнеупорности их разделяют на огнеупорные (1580—1770 °С), высокоогнеупорные (1770—2000 °С) и высшей огнеупорности (выше 2000 °С), а в зависимости от химико-минералогического состава на кремнеземистые, алюмосиликатные, магнезиальные, хромистые, углеродистые. Наибольшее распространение в строительстве получили кремнеземистые и алюмосиликатные огнеупорные изделия.

Кремнеземистые (динасовые) огнеупоры получают из кварцевых пород (кварц, кварцит, кварцевый песок) с добавкой глины. Огнеупорность динасовых изделий до 1730 °С; они имеют достаточно высокую прочность (15—35 МПа), но малую термическую стойкость. Применяют динасовые изделия для кладки сводов и стен мартеновских и стекловаренных печей.

Алюмосиликатные огнеупоры в зависимости от содержания SiOa и А1203 в обожженном продукте разделяют на три вида: полукислые, шамотные, высокоглиноземистые.

Полукислые огнеупоры изготовляют обжигом кварцевых пород на глинистой или каолиновой связке или глин и каолинов с большим содержанием кварцевого песка. Огнеупорность изделий на каолиновой связке не ниже 1710 °С, на глиняной—не ниже 1580 °С. Их применяют для футеровки коксовых печей, вагранок и др.

Шамотные огнеупоры получают из огнеупорных глин и каолинов, отощенных шамотом из той же глины. Огнеупорность шамотных материалов — до 1730 °С, а прочность при сжатии 10—12,5 МПа. Они отличаются термической стойкостью и шлакоустойчивостью. Применяют их для кладки доменных печей, стен сруба и пода кера-мических печей, облицовки топок паровых котлов, дымоходов и т. д.

Высокоглиноземистые огнеупоры изготовляют из высокоглиноземистого глинистого сырья с содержанием глинозема более 45 % (бокситы, диаспор, корунд и др.) обжигом до спекания или методом литья из расплава. Эти изделия имеют огнеупорность до 2000 °С и высокую шлако- и стеклоустойчивость. Применяют их для кладки стекловаренных печей.